Technologie optique Cie., Ltd de Ningbo Zhixing.
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Les mesures peuvent-elles être impossibles si le système est « incomplet » ? Comment reconstruire le référentiel de détection de chemins optiques complexes ?

1. Aérospatiale : pour les systèmes de charge utile multibandes à liaison longue, une évaluation indépendante des groupes de relais (ou des canaux de longueur d'onde spécifiques) est requise. Cependant, on a découvert que ces systèmes possèdent intrinsèquement des aberrations significatives pour compenser les groupes précédents et suivants, et que les compensateurs traditionnels sont tout simplement incapables de simuler leur couplage complexe de front d'onde.


2. Electronique grand public : les objectifs multigroupes sont de plus en plus courants dans les smartphones phares, mais il manque encore des méthodes efficaces pour mesurer avec précision des groupes uniques (comme le G2 dans un système à trois groupes). Les compromis standards actuels de l’industrie placent souvent les ingénieurs face à un dilemme :


 « Benchmarking » des échantillons d'or : recherche d'un "échantillon standard" provenant d'un autre groupe pour des tests par paires. Cependant, la forme de la surface et la précision d’assemblage des échantillons Golden ne sont pas absolument garanties. Utiliser une « incertitude » pour mesurer une autre « incertitude » donne souvent des résultats insatisfaisants.


 Tests à l'aveugle avec imagerie AA globale : abandon de l'inspection du processus et passage direct à l'étape d'alignement actif (AA) post-assemblage. Cette approche « aveugle » signifie que les écarts de forme ou les excentricités de surfaces individuelles ne peuvent être détectés que lors de l'imagerie finale, ce qui entraîne une perte totale de levier pour l'amélioration du rendement et le contrôle de la qualité pendant le processus. Faute d’outils d’inspection efficaces, l’optimisation du rendement devient impossible.


En fait, nous n'avons pas besoin de fabriquer les lentilles physiques ultérieures avant les tests. Utilisant les puissantes capacités de reconstruction de phase deCGH(Computational Hologram), nous pouvons réaliser une détection de position zéro en boucle fermée au niveau physique pour les chemins optiques incomplets.


I. Reconstruction inverse : compensation de phase pour les chemins optiques manquants

Étant donné que le groupe de lentilles testé lui-même manque de capacités d’imagerie, essentiellement parce qu’il existe une différence de phase dans le chemin optique qui doit être compensée. Dans le logiciel de conception, nous extrayons la partie « manquante » du chemin optique dans le système complet et quantifions mathématiquement avec précision les effets de transformation du front d’onde et d’annulation des aberrations qu’elle devrait produire.


Ces distributions de phase sont finalement codées et gravées sur la structure micro/nano duCGH. Lors des tests, leCGH... Il agit comme un « groupe de miroirs de correction virtuel », compensant avec précision les aberrations du système grâce à des effets de diffraction et rétablissant le front d'onde déformé en un front d'onde standard en temps réel.



II. Avantages de l'ingénierie : la révolution des mesures apportée parCGH


Reconstruction de la boucle fermée de l'inspection à l'aideCGHest essentiellement une optimisation logique des processus traditionnels d’assemblage et de réglage :


1. Chemin optique simplifié, évitant l'accumulation d'erreurs : par rapport à la construction d'assemblages de lentilles de compensation physique volumineux, un seul et minceCGHpeut obtenir un remplacement équivalent, réduisant ainsi l'accumulation d'erreurs de forme de surface des composants et d'erreurs d'alignement à la source.


2. Référence intégrée, verrouillage des degrés de liberté spatiaux :CGHpeut intégrer des hologrammes d’alignement dans les zones non fonctionnelles. En projetant des « points d'œil de chat » ou « réticule » virtuels, les six degrés de liberté (X, Y, Z et trois angles de rotation) de l'ensemble de lentilles dans l'espace peuvent être directement verrouillés, permettant ainsi un positionnement précis.


3. Évaluation in situ, réduisant les risques d'assemblage : pendant la phase d'assemblage et d'ajustement d'un sous-système, ses performances dans l'ensemble du système peuvent être prévisualisées à l'avance à l'aide deCGH. Si des franges anormales sont détectées, elles peuvent être corrigées directement dans le processus en cours, évitant ainsi l'accumulation d'erreurs jusqu'à l'étape d'assemblage final, améliorant ainsi considérablement le rendement du premier passage.


III. Conclusion : surmonter les angles morts de l'inspection et rendre le rendement "visible et contrôlable" lors de la phase d'assemblage et de réglage


Le défi de la fabrication optique de précision ne réside souvent pas dans la perfection de composants individuels, mais dans la convergence des indicateurs au niveau du système sous des contraintes techniques extrêmement strictes.


La normalisation des mesures des « systèmes incomplets » signifie que les méthodes de contrôle traditionnelles ont atteint leurs limites. La valeur fondamentale deCGHIl ne s'agit pas simplement d'un achèvement physique, mais plutôt, grâce à une reconstruction de phase numérique, d'établir une référence de mesure de haute confiance pour le processus intermédiaire auparavant « aveugle ». Il transforme les déviations invisibles du front d'onde en données de compensation quantifiables et traçables, transformant ainsi l'assemblage et l'ajustement d'une science basée sur l'expérience s'appuyant sur le « ressenti » en une ingénierie de précision basée sur des boucles fermées de données.


Revenir au bon sens technique, en utilisant des références déterministes pour répondre aux incertitudes d’assemblage et d’ajustement, tel est le fondement de l’inspection optique moderne.


À proposOptique Zhixing

Ningbo Zhixing Optique Technology Co., Ltd.se concentre sur l'holographie computationnelle de haute précision (CGH), des solutions d'inspection dédiées à la résolution des principaux problèmes liés à la mesure des surfaces asphériques et de forme libre. Nous fournissons un service à guichet unique deCGHde la conception et de la fabrication à l'assemblage et au réglage optomécaniques de haute précision, fournissant ainsi une « référence de test » robuste pour la fabrication de précision.



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