Technologie optique Cie., Ltd de Ningbo Zhixing.
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Connaissez-vous le Film Photomask ?

2025-05-19

Masque photo cinématographiqueest une plaque maîtresse utilisée pour la fabrication de plaquettes de circuits intégrés, contenant des informations pertinentes sur la disposition de conception du circuit intégré. Dans le processus de fabrication de la plaquette, le motif sur le film photomasque est transféré sur le matériau du substrat exposé via une série de processus tels que le revêtement photorésistant, l'exposition et le développement pour obtenir le transfert du motif.

La lumière est diffractée à travers la partie transparente du Film Photomask et l'intensité lumineuse diverge vers la zone opaque voisine. La lentille de projection collecte ces rayons et fait converger la lumière pour la projeter sur la surface de la plaquette à des fins d'imagerie. Si vous souhaitez distinguer deux ouvertures transparentes adjacentes sur le Film Photomask, l'intensité lumineuse de la zone sombre située entre elles doit être bien inférieure à l'intensité lumineuse de la zone transparente. Cette recherche de la haute résolution se reflète non seulement dans l'amélioration continue de la longueur d'onde de la source lumineuse et de la résine photosensible, mais également dans la mise à jour continue des types de photomasques et des matériaux utilisés.

Film Photomask

Classification des produits de masques photo en film

Les photomasques actuels utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs comprennent principalement des photomasques binaires.Masque photo cinématographique, le photomasque de film à déphasage et le masque photo de film EUV.

Matériaux clés pour le photomasque de film

Quartz synthétique de haute pureté

Le quartz synthétique est préparé par dépôt axial en phase gazeuse. Il s'agit d'un bloc de verre de quartz formé par une série de réactions chimiques dans une flamme hydrogène-oxygène pour générer des particules de dioxyde de silicium. Parmi eux, le composé du silicium peut être SiCl4, SiHCl3, SiH2Cl2 ou encore SiH4. Le quartz synthétique doit avoir une transmission lumineuse élevée de plus de 99 %, une forte résistance à la lumière, un faible taux de dilatation thermique, une haute qualité, une planéité élevée, une précision de surface élevée, une forte résistance au plasma et une résistance aux acides et aux alcalis, une isolation élevée et d'autres caractéristiques.

Substrat de film photomasque

Le substrat de film photomasque, également connu sous le nom de substrat de photomasque vierge, fait référence à un substrat de quartz sur lequel des matériaux fonctionnels tels que Cr et MoSi ont été déposés, puis un revêtement antireflet et une résine photosensible sont déposés. Après exposition, gravure, décapage, nettoyage, inspection et autres processus, le Film Photomask est préparé. Le substrat Film Photomask représente environ 90 % du coût des matières premières des produits Film Photomask et constitue un facteur clé dans le coût des produits Film Photomask. Alors que les utilisateurs de Film Photomask continuent d'augmenter leurs exigences en matière de qualité de leurs produits finaux, les sociétés de Film Photomask recherchent constamment des percées dans la qualité des produits, et la qualité des substrats Film Photomask a un impact significatif sur la qualité deMasque photo cinématographiqueproduits finaux. Les indicateurs clés des substrats Film Photomask incluent la planéité, les performances et l'épaisseur des matériaux déposés en surface, la propreté, etc. À mesure que les nœuds technologiques de la fabrication de circuits intégrés continuent de rétrécir, les exigences relatives à ces indicateurs techniques deviennent de plus en plus strictes.

Film protecteur Film Photomasque

Le film protecteur Film Photomask est un film transparent de 1µm d'épaisseur collé sur un cadre en alliage d'aluminium. L'utilisation deMasque photo cinématographiqueLe film protecteur a deux fonctions principales. La première consiste à garantir que la poussière ou les particules attachées au film photomasque ne seront pas représentées sur la puce pendant le processus d'exposition ; l'autre consiste à maintenir la propreté du photomasque, à réduire l'usure du film photomasque pendant l'utilisation et à améliorer l'efficacité de la production de semi-conducteurs.


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