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Le voyage de team building de quatre jours à Xi'an par Zhixing Optics s'est terminé avec succès ! De la mer de nuages ​​et de la lumière du matin au sommet du mont Hua aux sources chaudes et à la brise du soir au pied du mont Taibai, du zen serein des temples anciens à l'atmosphère vibrante des rues de Chang'an, nous avons mesuré les montagnes et les rivières avec nos pas et recueilli de la chaleur en compagnie de notre compagnie, laissant derrière nous des souvenirs uniques de Zhixing Optics dans cette ancienne capitale.

Depuis mon entrée dans l'industrie en 2018, on me pose souvent la même question : pourquoi les entreprises nationales d'optique, malgré leur matériel de classe mondiale, ont-elles encore du mal à fournir des produits haut de gamme ? La réponse réside souvent dans la « pénurie de talents » négligée. Les trois cas concrets suivants révèlent les « coûts cachés » que l’industrie de l’optique de précision paie chaque jour :

Lors de l'assemblage et du réglage optiques de précision, nous rencontrons souvent cette situation « délicate » : le sous-système testé lui-même ne possède pas de capacités d'imagerie indépendantes, le front d'onde émis est extrêmement encombré et l'interféromètre ne peut tout simplement pas identifier les données valides. Si votre travail se situe dans le scénario suivant, vous connaissez peut-être la frustration de ces « tests à l'aveugle ».

De l'interférométrie classique à la compensation de diffraction, de la mesure directe à la dérivation de pente, une multitude de termes techniques émergent. Pour les décideurs, choisir la mauvaise approche signifie non seulement gaspiller des millions de dollars en investissements en équipements, mais peut également potentiellement ralentir l’ensemble du cycle de R&D. Comment pouvons-nous naviguer dans cette boîte à outils complexe et trouver la clé du succès ? En fait, les principes fondamentaux restent les mêmes. Pour vous aider à mieux comprendre, nous sommes allés au-delà d'une simple liste d'équipements et, à partir des deux axes croisés « forme de la surface à mesurer » et « dimension physique de mesure », nous avons esquissé un cadre logique complet et robuste pour l'inspection optique.

Dans le domaine de l'inspection optique de précision, les hologrammes générés par ordinateur (CGH) sont considérés comme la « norme » pour l'inspection des surfaces asphériques et de forme libre. Cependant, dans les applications pratiques, les ingénieurs sont souvent confrontés à un choix crucial : CGH de type amplitude ou CGH de type phase ? Il ne s'agit pas seulement d'une différence dans le processus de fabrication, mais également des propriétés du matériau de l'éprouvette et de sa capacité à supprimer la lumière parasite. Aujourd'hui, Zhixing Optics fournira une analyse approfondie des principales différences entre ces deux types de CGH.

Alors que le printemps fleurit, une délégation de l'équipe marketing et commerciale UA3P de Panasonic, un acteur mondial renommé dans le domaine des mesures de précision, a officiellement visité Ningbo Zhixing Optics Co., Ltd. (ci-après dénommée « Zhixing Optics »). Le Dr Guo Chengli, fondateur de Zhixing Optics et expert en inspection optique, a dirigé l'équipe technique de base dans un accueil chaleureux. Les deux parties ont engagé des discussions approfondies sur les tendances futures et les détails techniques de la mesure optique d'ultra-précision. En tant que référence en matière d'instruments de mesure de surfaces asphériques d'ultra-précision, la série Panasonic UA3P jouit d'une grande réputation dans l'industrie. Cette visite à Zhixing Optics visait à renforcer le partage d'informations et la collaboration entre les deux sociétés dans le domaine des technologies d'inspection optique haut de gamme.