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Vous vous sentez perdu lorsque vous obtenez un dessin avec une lentille cylindrique ? Ne pas paniquer! Cet outil fera automatiquement correspondre le modèle CGH pour vous en 10 secondes !

Dans le domaine de la fabrication optique de précision, la moindre erreur peut avoir des conséquences désastreuses. Nous recherchons chaque jour sans relâche une précision au niveau nanométrique. Mais avez-vous déjà rencontré ce dilemme lors de l'usinage de surfaces asphériques ou de forme libre : malgré l'utilisation de machines de polissage extrêmement précises et l'optimisation répétée des paramètres de processus, l'erreur de forme de la surface reste obstinément élevée ? Même sur certaines surfaces courbes d'ordre élevé, plus vous polissez, plus la forme devient bizarre ? Le problème ne réside peut-être pas dans votre processus de polissage, mais dans vos « yeux », le système d'inspection. Plus précisément : avez-vous rigoureusement corrigé la distorsion du composant central du test du point zéro asphérique, le CGH (Computer Hologram) ? Si cette étape est négligée, les données d'inspection elles-mêmes sont faussées et l'usinage de précision ultérieur continuera naturellement à « s'égarer ».

Comment mesurer ce que l’on ne voit pas ? La solution CGH à double longueur d'onde de Zhixing Optics éclaire non seulement le « point mort visuel » infrarouge, mais évalue également en profondeur l'impact des propriétés des matériaux sur les charges de haute fiabilité grâce à la détection du front d'onde de transmission.

Dans le paysage de la fabrication optique de précision moderne, les lentilles cylindriques jouent un rôle crucial. Du façonnage laser de pointe dans les laboratoires au LiDAR dans les lignes de production industrielles, des équipements de lecture de codes-barres aux systèmes d'inspection de tranches de semi-conducteurs de haute précision, les lentilles cylindriques, avec leurs caractéristiques uniques de « focalisation unidimensionnelle », sont devenues des composants essentiels pour façonner des sources de lumière cohérentes et corriger la forme des points lumineux. On peut dire que la précision d'une lentille cylindrique détermine directement la « vision » d'un équipement haut de gamme. Cependant, comment mesurer avec précision cette « règle » a longtemps été un problème difficile pour les ingénieurs optiques.

Dans le secteur spatial commercial en plein essor d'aujourd'hui, la rapidité de déploiement des constellations de satellites est devenue une bouée de sauvetage pour les entreprises. En tant que choix privilégié pour les charges utiles de télédétection spatiale à haute résolution, les systèmes à trois miroirs (TMA) hors axe sont largement adoptés en raison de leurs avantages tels que des vues dégagées, une longue focale et une qualité d'imagerie élevée. Cependant, tout en offrant des performances supérieures, les systèmes TMA hors axe présentent également des défis importants en matière d'assemblage back-end. Avec des cycles de projet de plus en plus serrés et une multiplication des missions de lancement, le modèle traditionnel d'assemblage et de mise en service « axé sur l'expérience » devient un sérieux goulot d'étranglement limitant la capacité de production.

Dans le domaine de l'inspection optique de précision, les hologrammes générés par ordinateur (CGH) constituent « l'outil ultime » pour inspecter les surfaces asphériques et de forme libre. Cependant, de nombreux ingénieurs se sentent souvent dépassés lorsqu'ils rencontrent pour la première fois cet élément optique diffractif complexe : ils ne peuvent pas distinguer le signal lumineux des ordres de diffraction denses, ils ne peuvent pas trouver la référence d'alignement et ils ne peuvent pas reproduire rapidement la pose conçue dans un interféromètre. Aujourd'hui, nous allons décomposer le processus d'inspection complexe en cinq étapes standardisées. N’oubliez pas ces points et vous pourrez vous aussi maîtriser CGH comme un expert.